耐熱輸（shū）送帶性能(xìng néng)特別在生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中需要注意很多問(wèn)題，關(guān)于硫化時(shí)的一些具體標(biāo)準(zhǔn)公司(Company)根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)（experience)總結(jié)出來(lái)的希望對(duì)你有用，耐熱輸送帶硫化工（化學(xué)工業(yè)）藝的要求：
①首先檢查機(jī)器的油箱（The Fuel Tank）油位高低和導(dǎo)向部分潤(rùn)滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動(dòng)，根據(jù)制品硫（化學(xué)符號(hào)：S）化工藝(gōng y)條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。
②壓力（pressure）的大小根據(jù)制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進(jìn)行確定，然后用起子調(diào)節(jié)(adjust)電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)置指針到所需壓力刻度（Scale)即可。
③溫度可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置加熱溫度。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。
④啟動(dòng)機(jī)器檢查運(yùn)行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點(diǎn)壓力表指示的刻度（Scale)和壓力控制情況(Condition)、機(jī)器的噪音和震動(dòng)情況。
⑤將生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)用模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）淸理后置于熱板上進(jìn)行預(yù)熱。
⑥檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向(direction)需求需標(biāo)注壓延方向。半成品膠料的質(zhì)量（Mass）=模腔體積X膠料密度X 1.05—1.10
⑦從熱板上取下模具（稱號(hào)：工業(yè)之母），打開(kāi)上模，將半成品或膠料加入模具型腔，上模板（Template）放到模具上并置于熱板上，注意模具應(yīng)放置在熱板中央位置，防止出現(xiàn)（ appear）偏在情況(Condition)。輸送帶廠家皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離， 降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。
⑧啟動(dòng)（start）油泵(Deep well pump)電機(jī)(Pump Motor Power)，升起熱板進(jìn)行合模，在上升期間嚴(yán)禁用手或用其他東西觸及模型或位于平板之間，當(dāng)壓力（pressure）到達(dá)硫化壓力時(shí)，放壓排氣2-4次，z后一次壓力到達(dá)硫化壓力開(kāi)始計(jì)時(shí)并壓進(jìn)行硫化。
⑨液化到預(yù)定時(shí)間，除去壓力，使熱板下降并去下打開(kāi)模具取出試片或式樣，取出后在室溫下或低于室溫的水或金屬(Metal)板上冷卻10-15分鐘，停放16小時(shí)進(jìn)行性能測(cè)試，硫（化學(xué)符號(hào)：S）化結(jié)束將模具淸理后繼續(xù)進(jìn)行上述過(guò)程(guò chéng)硫化其他試樣或試片。輸送帶廠家又稱運(yùn)輸帶，是用于輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。
