輸送設(shè)備因為輸送機(jī)的拉緊力在起動、穩(wěn)定運行和制動過程(guò chéng)中是不同的，因此，計算拉緊力時，應(yīng)按各種工況下輸送帶在驅(qū)動滾筒上都不打滑的條件計算，理想的拉緊裝置(Apparatus)應(yīng)能根據(jù)輸送機(jī)在不同工況下的要求自動(automatic)調(diào)整拉緊力，這樣，既可滿足在垂度和摩擦(friction)牽引力方面的要求，又可保證輸送帶不承受過大的張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力),膠帶(tape)輸送機(jī)在各點的張力是利用逐點計算法計算的，橡膠輸送帶上某一點的張力等于沿某一運動方向(direction)前一點的張力與這兩點之間的運行阻力，在計算運輸帶各點的張力時，通常從z小張力點開始，同時輸送帶z小張力要滿足兩個條件：滿足摩擦牽引力的張力關(guān)系，即滿足皮帶(在滾筒上不打滑條件，求得的z小張力的大者為輸送機(jī)的z小張力值，求出各個點的張力值，根據(jù)算出的各點張力可以得到輸送機(jī)正常(normal)運行時的張緊力，張緊力等于傳送帶在張緊滾筒兩端的張力之和，在對皮帶式輸送機(jī)的工藝(Technology)布置中，確定合理的拉緊裝置，是保證輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)、起動和制動時安全(security)可靠的前提條件，而各種拉緊裝置質(zhì)量高低也決定著設(shè)備的使用的時長。
在水平(Level)運輸且運距較大的情況下，采用固定拉緊裝置與采用其它兩種拉緊裝置相比，前者很有可能使膠帶強(qiáng)度（strength)乃至整個設(shè)備(shèbèi)升級(upgrade)，建議，在水平運輸和運距較長的情況下，應(yīng)采用自動式拉緊設(shè)備，而不采用固定拉緊設(shè)備，在運距較短的情況下例如小于1000米，可采用重錘式拉緊裝置;采用三種拉緊裝置時膠帶z大張力的比值，向上運輸在此情況下隨著角度的增大，固定式拉緊裝置膠帶z大張力與自動式膠帶z大張力及重錘式膠帶z大張力的差值越來越小，當(dāng)傾角大到一定程度時，采用固定式拉緊裝置和重錘拉緊裝置效果(xiàoguǒ)差不多；固定式膠帶z大張力與重錘式橡膠輸送帶z大張力相比，前者受傾角影響較大，后者受運距的影響較大，總之，在提升傾角較大時推薦采用重錘拉緊裝置；水平運輸，在這種情況下，采用固定拉緊裝置，膠帶z大張力比自動式工業(yè)膠帶z大張力大，且無下降(descend)趨勢（trend)；而采用重錘式拉緊裝置，隨膠帶機(jī)長度的增加而增大，隨著運量的增加，比值也將會略有增大；向下運輸，在下運且電動機(jī)處于發(fā)電運行時，隨著運距和傾角的增大呈現(xiàn)減小的趨勢，當(dāng)運量變大時，都呈略微減小的趨勢，而當(dāng)下運但電動機(jī)處于電動運行時，其情況與水平運輸?shù)那闆r基本相似,這樣，在下運且發(fā)電運行時，推薦采用重錘拉緊裝置而在下運且處于電動運行時，推薦采用自動拉緊裝置，而z好不用另外兩種拉緊裝置。
合理選擇輸送(delivery)機(jī)拉緊位置有利于延長輸送帶的壽命(lifetime)，降低輸送機(jī)啟動和制動(brake)過程的沖擊和振動(vibration)，提高穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性，輸送機(jī)的牽引力受輸送帶路線長度、傾角、貨載等因素(factor)的影響，在選擇拉緊裝置(Apparatus)時要根據(jù)皮帶輸送機(jī)工作(gōng zuò)狀況合理計算，當(dāng)采用頭部拉緊裝置時，在其他條件(tiáo jiàn)不變的情況下，比采用尾部拉緊裝置的動載荷大，當(dāng)皮帶式輸送機(jī)上有物料(時調(diào)張力比無物料時調(diào)張力，動載荷要大，即動載荷與貨載情況有關(guān)。輸送帶廠家是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運輸，運輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構(gòu)成來看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。耐熱輸送帶特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫帆布，獨特的配方設(shè)計，解決了因乙丙橡膠飽和度高、粘合性差、層間附著力低的關(guān)健問題。具有帶體輕、壽命長（約2-4倍）、耐熱性能好的特點。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等！主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。
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