化學力在輸送帶生產(chǎn)過程中的應用
在輸送帶生產(chǎn)過程(guò chéng)中或多或少都會用到橡膠化學等材料，這些材料能夠很好的幫助輸送帶提升各方面性能，本章輸送帶廠家(factory)就為大家分享化學力在輸送帶生產(chǎn)過程中的利用。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。
在橡膠帶化學力和結合橡膠共同作用下的混煉工藝法，實質上是一種化學力的過程，即輸送帶(conveyor)廠家在混煉生產(chǎn)過程中，橡膠的機械力與化學因素共同作用，使得橡膠與配合劑得到均勻分散，制備更加優(yōu)質的加工膠料，由于機械力的作用不僅是使橡膠大分子鏈斷裂，使粒狀配合劑分散來將橡膠與配合劑機械性的混合在一起，而且更重要的則是可以促使混煉膠形成多相的結構(，從而使混煉膠發(fā)生根本性變化，在沒有機(organic)械力的作用下，如果采用溶劑法或膠乳法制備相同組分的運輸(transport)皮帶膠料，則不能形成結合橡膠的結構，如果將這樣的膠料在機械力作用下，就可以形成結合性膠帶結構，隨之其性能也就大大提高。輸送帶廠家是帶式輸送機的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運輸，運輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構成來看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。
當在現(xiàn)場混煉作業(yè)(operation)時，聚酯運輸帶的橡膠分子能夠與活性填料的粒子表面產(chǎn)生物(biological)理和化學的牢固結合，使得一部分橡膠結合在炭黑粒子的表面，生成不溶于有機溶劑的橡膠，即炭黑凝膠，簡稱為皮帶結合橡膠，其形成原因有幾種可能（maybe)，一是橡膠分子通過范德華力吸附在炭黑表面顆粒上，二是橡膠分子在煉膠時，通過大分子自由基與炭黑粒子表面的活性部位相結合，或是炭黑聚集體破裂后生成活性的新表面直接與橡膠分子反應而結合，三是橡膠分子纏結在已和炭黑顆粒結合的分子中或與之發(fā)生的交聯(lián)，華興輸送帶生產(chǎn)廠家經(jīng)過多重實驗數(shù)據(jù)分析，其主要與下述幾個因素有關：
(1)花紋橡膠帶填料的粒子大小、結構性、表面活性及用量一般來說，粒子小，比表面積大，結構性高，活性大的填料花紋橡膠帶填料的粒子大小、結構性、表面活性及用量一般來說，粒子小，比表面積大，結構性高，活性大的填料容易生成結合橡膠，隨著填料用量的增加，生成結合橡膠的數(shù)量也增加，而粒子粗，表面活性低的填料幾乎不會生成結合性橡膠；
(2)高強度傳送帶中活性大的橡膠，比如天然橡膠和其他二烯類橡膠等，容易與填料產(chǎn)生化學反應生成結合橡膠，活性較小的飽和橡膠例如丁基橡膠(isobutene rubber)和乙丙橡膠等則難以生成結合橡膠；
(3)礦用運輸(transport)帶的混煉時間長，則生成結合橡膠的數(shù)量相對地增多，但在混煉周期中，初期結合膠的生成速度較快，以后就會逐漸減慢，直至在很長時間后甚至延長停放周期才會趨于穩(wěn)定，一般來說提高工業(yè)橡膠皮帶混煉的溫度（temperature)，都能增加(increase)結合橡膠的生成量，因此，在高溫混煉時結合橡膠生成量都會比較多，提高溫度對于促進飽和橡膠生成結合膠則具有非常重要的作用，因此，橡膠帶廠家對飽和橡膠通常采用高溫進行混煉，并且在混煉后進行熱化學(huà xué)處理，以增加優(yōu)質結合橡膠的生成量；
經(jīng)過實踐分析統(tǒng)計橡膠輸送帶結合膠的作用效果主要體現(xiàn)為以下兩個方面：
一是可以有助于輸送帶的炭黑在混煉過程中的破碎和均勻的分散(dispersion)，但在混煉過程的初期，即炭黑橡膠(Rubber)團塊被破碎和分散之前，如過早生成過多的結合橡膠，由于它包覆在炭黑聚集體外而形成了硬度（Hardness)較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑橡膠團塊難以進一步破碎和分散，所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉初期應嚴格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以便炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結合，但對于飽和的或不飽和度低的丁基橡膠(isobutene rubber)和乙丙橡膠等，則在混煉初期就必須利用較高的加工溫度，才能保證生成合適產(chǎn)量的結合膠；還可以有利于提高(炭黑的分散度和加快分散混合速度，待炭黑聚集體被破碎和分散后，即混煉后期，再進一步提高混煉溫度，便可以生成的結合橡膠，對于尼龍(PA)運輸(transport)帶混煉用膠起到一定的穩(wěn)定作用，由于已被分散均勻的炭黑粒子的外表面包覆了一層硬度較大的結合橡膠膜，可以起到了一種溶劑化隔離(isolation)作用，防止炭黑分散顆粒再次附聚，從而起到穩(wěn)定混煉膠質量的作用；
二是有助于提高耐熱輸送(delivery)帶硫化膠的物理機械性能，因為結合橡膠(Rubber)能在膠料中起補強作用，可提高硫化膠的定伸應力、耐磨(Wear-resistant)性和降低滯后的生熱性等，這對飽和（saturation）的合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)橡膠如丁基橡膠和乙丙橡膠等尤為重要，化學作用的因素在混煉中也起著重要的作用，要使粒狀配合劑能均勻而穩(wěn)定地分散于圓坑型運輸(transport)帶之中，主要取決于該配合劑粒子的表面活性，這些活性的配合劑粒子與橡膠在接觸界面上會產(chǎn)生一定的化學結合力，使其體現(xiàn)出比較高的穩(wěn)定性，另外，混煉膠在不活潑的氣體中反應，其膠料的拉伸強度比在空氣中混煉所得的拉伸強度要高，這是因為橡膠與配合劑之間的相互作用不受氧(Oxygen)元素(element)的影響，可有利于在環(huán)行橡膠輸送帶的膠料中形成更加穩(wěn)固的網(wǎng)絡結構，因此，在無氧條件下進行混煉和加工會顯著改善皮帶膠料及其熱硫化作用后的制品性能。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。
