加強(qiáng)對(duì)輸送帶，輸送機(jī)的定期檢查，保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，檢查輸送帶時(shí)，主要檢查以下幾個(gè)部位：。
A，承載點(diǎn)：承載點(diǎn)輸送帶易損壞的部位，帶速以及對(duì)輸送帶運(yùn)行有關(guān)的物料粒度，沖擊力和承載運(yùn)行的方向都是注意的重要因素，落料口導(dǎo)料槽接收端的寬度應(yīng)該足夠大。
B，導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是引起膠帶表面磨損另一個(gè)原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害，導(dǎo)料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應(yīng)有一定的間隙，間隙顯楔狀，現(xiàn)運(yùn)行方向逐漸增大，導(dǎo)料槽下部邊緣的橡膠檔板應(yīng)經(jīng)常檢查，防止物料卡住，裝載點(diǎn)裝置的固定部分與膠帶表面不能出現(xiàn)接觸，也不允許物料在導(dǎo)料槽內(nèi)卡住。
C，所有輥筒都應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輥筒直徑選擇不當(dāng)，對(duì)帶子使用壽命不良影響，如果滾筒上有許多附著物，就會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂，因此應(yīng)經(jīng)常檢查輸送帶及時(shí)清除。
主動(dòng)輥筒包膠護(hù)套是為了增大磨擦系數(shù)，降低張力，減少濕條件下引起的打滑，膠套開槽改進(jìn)套上和帶子上的清潔作用，延長(zhǎng)輥筒壽命，當(dāng)輥筒外包膠套異常磨損時(shí)，應(yīng)盡快更換。
D，上，下托輥：檢查托輥時(shí)，應(yīng)清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時(shí)會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷，對(duì)于損壞的，不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，必須及時(shí)更換，此外應(yīng)嚴(yán)格遵守托輥的管理及潤(rùn)滑的規(guī)定，黃油注入太多，會(huì)漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤(rùn)滑油后，橡膠變軟膨脹，脫層，剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，使橡膠帶發(fā)生異常磨損。
改進(jìn)輸送帶落料斗，改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一，改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長(zhǎng)，大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，運(yùn)輸帶降低異物撕裂輸送帶的概率，落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來越大，解決煤塊，禮塊卡在輸送帶和語(yǔ)板之間的問題，消除六I此引起的輸送帶損傷，落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶在改向滾筒處加刮料裝置，任輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。
輸送機(jī)任凹過渡處的爪帶輪，實(shí)踐證實(shí)，鋼繩式輸送帶橫向強(qiáng)度不足，啟動(dòng)時(shí)，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘輸送機(jī)頭，尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進(jìn)。
輸送機(jī)頭，尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長(zhǎng)度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大，須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，心盡量減輕輸送帶膠而的瞎損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折番，中間凸起現(xiàn)象，落料處不卅現(xiàn)物料撒漏，部改為樂帶滾筒，可徹底解決這，問題。
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