輕型傳送帶在設(shè)備上使用一段時(shí)間后是需要定期檢查，哪些地方要檢查，給大家歸納以下幾點(diǎn)：
1、承載點(diǎn)：承載點(diǎn)微型傳送帶易損壞的部位。
在落料槽處設(shè)置一定間距的篩條，細(xì)碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個(gè)墊層，大塊物料經(jīng)過篩條降速后，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對(duì)膠帶的沖擊。
2、導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是引起膠帶表面磨損另一個(gè)原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。
導(dǎo)料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應(yīng)有一定的間隙，間隙顯楔狀，現(xiàn)運(yùn)行方向逐漸增大。導(dǎo)料槽下部邊緣的橡膠檔板應(yīng)經(jīng)常檢查，防止物料卡住。裝載點(diǎn)裝置的固定部分與膠帶表面不能出現(xiàn)接觸，也不允許物料在導(dǎo)料槽內(nèi)卡住。
3、所有輥筒都應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。輥筒直徑選擇不當(dāng)，對(duì)帶子使用壽命不良影響。
如果滾筒上有許多附著物，就會(huì)導(dǎo)致微型輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)清除。主動(dòng)輥筒包膠護(hù)套是為了增大磨擦系數(shù)，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進(jìn)套上和帶子上的清潔作用，延長(zhǎng)輥筒壽命。當(dāng)輥筒外包膠套異常磨損時(shí)，應(yīng)盡快更換。
4、上、下托輥：檢查托輥時(shí)，應(yīng)清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時(shí)會(huì)導(dǎo)致輕型傳送帶跑偏，造成帶邊損傷。
對(duì)于損壞的、不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，要及時(shí)更換。此外應(yīng)嚴(yán)格遵守托輥的管理及潤(rùn)滑的規(guī)定，黃油注入太多，會(huì)漏到傳送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤(rùn)滑油后，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使傳送帶與帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，使橡膠傳送帶發(fā)生異常磨損。上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設(shè)置不當(dāng)，會(huì)使帶子產(chǎn)生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產(chǎn)生縱裂，托輥表面粘有物料時(shí)，托輥會(huì)隆起，使帶子在運(yùn)行中跳動(dòng)將物料灑落，甚至導(dǎo)致使帶子損傷，所以要及時(shí)清除。
5、張緊裝置：檢查張緊裝置能否動(dòng)作，行程大小，導(dǎo)向架滑動(dòng)狀況是否良好，定期向?qū)蚣茏⒂汀?
張緊行程不足會(huì)降低張緊裝置的安全性。張力過大，會(huì)加快微型輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，比較終影響傳送帶的正常工作，必要時(shí)需重新膠接。張力過小，帶子在驅(qū)動(dòng)輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊裝置的張力或行程。
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